在中国石油长庆油田采油十二厂庄四联合站，员工周楷东正手持检测工具，对缓冲罐、输油泵等关键设备逐一“体检”，细致排查细节隐患、紧固松动部件、清理垢物沉积，为春季设备正常运行拧紧“安全阀”。
近期，气温逐步回升、昼夜温差加大，大风降雨天气增多给油田设备正常运行带来新的考验。中国石油长庆油田采油十二厂紧扣气温变化规律与春季油田生产实际，以“大运行”管理模式为统领，把精细管理贯穿设备全生命周期，扎实开展春季设备专项维护、隐患清零与维保升级，以设备高效运行护航油气生产提质增效。
“春季是设备故障易发期，昼夜温差大易引起管线热胀冷缩、密封件老化渗漏，最近我们加密了巡检频次，利用春检间隙对设备设施全方位保养，防治结合，把隐患消除在萌芽状态。”庄四联合站员工周楷东一边记录运行参数，一边介绍。
为确保生产保障设备时刻处于最佳运作时的状态，中国石油长庆油田采油十二厂成立专项小组将春季设备维护保养作为重点工作，严格按照设备运维标准，制定专项春季设备保养方案，全面落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”工作要求，对关键设备设施开展全覆盖、拉网式养护，一线岗位员工逐台逐项检查设备正常运行参数、零部件磨损情况、线路管路完好状态，做到早检查、早保养、早维护，确保在用设备高效运转、备用设备随时可用，全方面提升设备完好率和运行保障能力。
在生产运行指挥中心，“大监控”体系实时捕捉设备正常运行数据，监督人员远程盯防与现场巡检双向发力，构建“发现、整改、反馈”全流程管控机制。
“我们依托两级大监控‘531’立体化布局，统筹安全管理、隐患排查、生产时效协同考核，实现设备正常运行全程可控、问题整改全程闭环。”中国石油长庆油田采油十二厂生产运行部主任郭振平表示，春季设备管理坚持“向前看进度、向后看需求”，打破传统串联壁垒，强化跨部门、跨工序协同，全方面提升生产组织效率。
同时，该厂以培训强技能、以技能保安全，结合春季设备管理重点，组织并且开展设备操作、维护保养、隐患排查、应急处置等专项技能培训，通过理论讲解、现场示范、实操演练、案例分析等多种形式，全方面提升员工设备点检、故障判断、应急处置能力。培训内容紧贴工作实际，重点针对春季易发生的设备松动、线路老化、部件磨损等问题开展专项教学，让员工熟练掌握设备性能、操作规范和维护技巧，从源头降低因操作不当、维护不及时引发的设备故障风险。
在此基础上，该厂持续以精细管理破题、以创新创效赋能，延续“花小钱、治大病”的精益理念，推动修旧利废、小改小革落地见效，让一批修复后的流量计、机泵部件重新上岗，在保障生产平稳运行的同时，持续降低运营成本。
截至目前，该厂一季度一线万余元，春季设备隐患整改率保持100%，设备利用率、运行平稳率稳步提升，重点工程项目施工高效推进，为全年效益稳产筑牢坚实根基。
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